在当今工业发展下，各行各业都离不开工业有机硅防腐涂料，特别是石油化工行业，随处都可看到防腐涂料在当中的应用。而贮油罐防腐涂料作为工业防腐涂料中的一种，对石油化工行业更是起着不可分割的作用。
我们先要知道石油化工行业由于腐蚀环境比较恶劣，因此，防腐涂料在石油化工行业的用量与其他行业相比相对较大。包括油田设施、输油管线、贮油罐、海洋平台、换热器、冷却塔等。
油罐表面防腐涂料年限有什么要求
油罐防腐涂料是石化行业用量比较多的一类涂料，根据油罐内壁和外壁接触的介质及环境不同，对所使用的防腐涂料的要求也不相同，我国新造油罐大多要求涂层防腐年限在7～10年。油罐内壁防腐涂料的要求是什么
油罐内壁涂料应满足耐油、耐化学介质、抗腐蚀和导静电要求。根据油罐内部不同腐蚀环境，采用不同的防护涂层。油罐罐底内表面(通常为罐底至罐底以上1.5米)是石油储罐内腐蚀非常严重的区域，通常使用加强的涂层防护，目前使用较多的是环氧煤沥青涂料，也有采用玻璃鳞片涂料作为石油储罐内壁涂料。鳞片类防腐涂层的结构设计及材料组成可以很好地抑制腐蚀介质的渗透，减少衬层和设备内残存应力，因此可以提高有机高分子防腐层的使用寿命。油罐罐壁区至油罐顶部区域目前主要使用的是导静电涂料防腐涂料，《石油罐导静电涂料技术指标》中规定油罐内壁抗静电涂层的体积电阻率应低于108Ω・m，表面电阻率低于109Ω。在工程应用中，底漆主要采用导电的富锌涂料，面漆主要有以碳系导电填料(导电炭黑和石墨等)组成的深色导电涂料和以导电云母、导电氧化锌等组成的浅色导电涂料。由于碳系导电涂料颜色多为黑色，造成油罐运行过程中局部腐蚀情况的目视检查比较困难，而且碳系导电填料不易被树脂润湿包覆，使用中会发生迁移现象从而污染油品，已逐步被淘汰，目前使用较多的防腐配套为环氧富锌底漆+环氧类浅色导电涂料。油罐防腐涂料应具备哪些应用特性
油罐外壁由于受到如二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氯气等各种气体腐蚀，同时要经受太阳光照射、温差变化、雨水及沿海地区的盐雾等，要求所用涂料具有良好的耐水性、耐候性、耐化学腐蚀性及三防(防湿热、防盐雾、防霉)性能。油罐外壁用防腐底漆较多采用环氧富锌底漆、氯化橡胶底漆、环氧云铁中间漆等，面漆目前采用较多的是丙烯酸、聚氨酯、氟碳面漆等。
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