当今工业社会，硅烷偶联剂的应用十分广泛，涉及到了生产生活当中的方方面面，所以，这就要求我们对它要有足够的认识，才能更合理的应用好。那么，硅烷偶联剂生产应用具备哪些隐患您知道吗？这里，东莞建盟化学有限公司根据多年来的有机硅行业经验就为大家来详细讲讲。

我们都知道，在工业应用中，硅烷偶联剂可水解基团水解后与玻璃、硅砂、金属等无机材料结合，有机官能团则可与有机材料结合，从而使两类物质偶联在一起。通过给硅原子连接不同的两类基团，可得到各种各样的产品，由于每类产品性能都有区别，其适用领域也因此极大扩展，最终推动了硅烷偶联剂家族不断壮大，并形成了大的产业体系。

传统的硅烷偶联剂厂商采用间接法生产，该路线先用工业硅与氯化氢合成氯硅烷，进而发展带有各种官能团的硅烷偶联剂系列产品，因合成路线需引入氯，故存在较为突出的污染和设备腐蚀问题，生产流程长，成本也相对较高。产品结构的多样性决定了合成方法和商品体系的差异性，而间接法工艺路线的发展则影响了现有产业发展模式的形成。由于间接法工艺中间产品不易储存、且用途单一，企业装置是封闭链条，中间少有商品产出，也很少引人外购的硅烷中间原料，企业间装置大小、技术水平、生产成本及产品质量均很难具备可比性，产品体系也多属封闭发展，方法有区别、牌号也各不相同。长期以来，既没有发展出规模化的中间原料流通市场，也缺少统一的行业标准及商品体系，形成了一种建立在公司、品牌基础之上、没有纵向的阶段性分工、最求“小而全”、“大而全”的产业发展模式。在当前市场发展水平迅速提高、环保政策日益收紧的情况下，这种模式已经表现出不适应。

首先，当前的硅烷偶联剂市场建立在主要公司多年来独立发展的产品体系基础之上，这也是目前市场缺少统一的行业标准体系及商品体系的主要原因，是行业发展模式下的必然产物。在市场发展水平已跨上新的台阶，正在被市场广泛接受的条件下，缺乏统一的标准和商品体系不利于产业的进一步发展。

其次，间接法工艺本身存在污染和设备腐蚀等技术性问题，而这种小而全的模式下行业没有纵向的企业分工，装置量多而小，成本、污染等技术性问题很难通过规模化、集约化的方式解决。

再次，现有产业发展模式在企业层面表现为独立发展、过于追求上下游链条的完整，硅烷中间原料很难在行业内部产生市场，但如果其他行业产生外源性的市场，原有的平衡将被打破，行业发展也会受到冲击。近年来，西门子法多晶硅出现了井喷式发展，其对三氯氢硅市场被广泛交易，市场规模不断扩大，价格节节攀升，不到那导致间接法硅烷偶联剂企业隐性成本升高，减少了中间商原料供应，对行业现有发展模式也产生了很大冲击。

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