关于精细化工行业中的有机硅偶联剂，我们已经了解的非常多了。但是，随着工业的不断发展，人们工艺生产水平的不断提高，在生产过程中对有机硅材料的要求也越来越高，所以，这就要求我们对有机硅硅烷偶联剂要有详细的了解。东莞建盟化学多年来始终专注于偶联剂行业,并且是日本信越硅胶以及法国蓝星有机硅的授权代理商，我们能够提供优质正品。同时为客户产品的选择与应用等方面提供专业的技术支持与咨询，为不同领域的应用提供提供专业的解决方案。下面我们就一起来探讨硅烷偶联剂的结构与工艺步骤。

什么是硅烷偶联剂的结构

硅烷偶联剂是一类具有特殊结构的有机化合物，它最大的特点就是含有有机和无机官能团，能够同时与阴极和非极性物质产生结合力。硅烷偶联剂的化学通式为Y-R-SiX3，式中Y是通过碳原子与硅相连的非水解性有机官能团，可与粘结剂机体中的树脂发生反应从而提高相容性，如氨基、乙烯基、环氧基、巯基、丙烯酰氧丙基等；R为具有饱和和不饱和键的碳链，将Y和Si原子连接起来；X为水解性基团，如卤族、烷氧基、异丙烯氧基等。这些基团水解形成的硅醇能与金属表面的氧化物或烃基反应，从而在金属表面形成Si-O-Si三维网络结构的硅烷莫，防止金属的腐蚀。现在市售的硅烷偶联剂都是烷氧基为水解性基团的硅烷，主要原因是烷氧基水解产物是醇，为中性，比较稳定。简言之，正因为硅烷偶联剂分子中存在这两种功能团，才使得两种性质相差悬殊的物质能够通过它连接起来，从而改善了金属基材和涂层间的结合力。

硅烷偶联剂的工艺使用步骤有哪些

硅烷偶联剂在使用前通常会进行水解。硅烷膜的形成一般为以下步骤：1、SiX基水解成SiOH；2、SiOH基团与金属表面的MeOH基团（其中，Me=金属）形成氢键而快速附于金属表面，形成Me-O-Si键；3、SiOH之间脱水缩合形成SI-O-Si键。经过硅烷化反应金属表面上就形成一层致密的具有Me-O-Si和Si-O-Si特征结构的保护膜，改硅烷膜在烘干过程中和后道的电泳漆或喷粉通过有机官能团间的交联反应结合在一起，形成牢固的化学键，最终形成更稳定的膜层结构，从而发幅度提高金属的耐蚀性。