关于硅烷偶联剂，通过前面的介绍，我们已经是非常的了解了。那么，在橡胶工业中，为什么要用到硅烷偶联剂以及硅烷偶联剂的种类和使用技术。东莞建盟化学长期专注于偶联剂行业,并且是日本信越以及法国蓝星的授权代理商，我们能够提供原装产品。同时为客户产品的选择与应用等方面提供专业的技术支持与咨询，为不同领域的应用提供提供专业的解决方案。接下来就和大家一起来浅析有机硅橡胶用硅烷偶联剂种类及使用技术。

为什么要使用有机硅橡胶用硅烷偶联剂

随着人们对环保和节能意识日益增强,近年来全球风靡“绿色轮胎”,在减少轮胎滚动阻力的同时还具有较强的抗湿滑性,成为轮胎工业发展趋势,如何降低轮胎滚动阻力成为橡胶工业研究热点,一方面是橡胶本身结构改变,如溶聚丁苯橡胶开发与应用;二是采用白炭黑填充橡胶制备轮胎具有以往炭黑所没有的良好的低滚动阻力和抗湿滑性,白炭黑的分散性及其他性能的发挥就需要与硅烷偶联剂并用。因此可以说硅烷偶联剂是继白炭黑成为橡胶补强剂之后发展起来的一种新型助剂。硅烷偶联剂可以有效的将白炭黑填料与橡胶分子有机地结合起来,从而提高橡胶制品的加工性能和力学性能。随着橡胶和轮胎工业的快速发展,近10年来硅烷偶联剂成为发展比较快的偶联剂之一,尤其是在丁苯橡胶、天然橡胶和顺丁橡胶等轮胎主要用橡胶方面应用进展较快。这就是为什么在橡胶工业中要使用硅烷偶联剂的原因。

有机硅橡胶用硅烷偶联剂具有哪些种类

硅烷偶联剂的常见分子式为RSiX,其中R为不能水解的反应性有机官能基,如环氧基、乙烯基和甲基丙烯酸酯基等;X为可水解基团,如卤素、烷氧基、酰氧基等。因此硅烷偶联既能与无机填料中的羟基又能与橡胶成分子链相互作用,使两种不同性质的材料偶联,从而改善填充后橡胶的各种性能。橡胶很常用的硅烷偶联剂是双[(三乙氧基硅烷基)丙基]四硫化物(Si69)、双[(三乙氧基硅烷基)丙基]二硫化物(Si75)、巯基丙基三 甲氧基硅烷(A-189)等。近年来,美国康普顿公司开发的新一代硅烷偶联剂(3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷)NXT是一种硫代羧基硅烷,是为了高填充白炭黑胶料而开发的,具有非常优异的性能,将成为今后硅烷偶联剂的发展方向。

有机硅橡胶用硅烷偶联剂的使用技术有哪些

偶联剂使用的方法目前主要有直接混合法和预处理法。直接混合法是将硅烷偶联剂、无机填充料、橡胶按一定比例均匀混合,然后再加入其他助剂,以免阻碍偶联剂聚合的作用,该法优点是可调节用量,但是分散效果不是很理想。预处理法是先将硅烷偶联剂对无机填料进行表面处理,然后再加入橡胶中,根据处理方式不同又可分为干式处理法和湿式处理法。干式处理是在高速搅拌机中首先加入无机填料,进行搅拌,同时将预先配制好的偶联剂溶液慢慢加入,并均匀分散在填料表面进行处理;湿式处理则是在填料的制作过程中,用偶联剂处理液进行浸渍或将偶联剂添加到填料的浆液中,然后进行干燥。

这里我们要特别知道这一点，那就是关于它的选用原则:一般选用硅烷偶联剂的原则是聚烯烃橡胶多选用乙烯基硅烷;硫黄硫化胶多选用含硫硅烷偶联剂,如Si69和Si75等。

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