关于液体含硫硅烷偶联剂的生产工艺，前面我们已经做了详细的介绍。然而，在国内Si69与Si75的产品质量已经达到了国际先进水平。东莞建盟化学多年来始终专注于偶联剂行业,并且是日本信越以及法国蓝星的授权代理商，我们能够提供原装产品。同时为客户产品的选择与应用等方面提供专业的技术支持与咨询，为不同领域的应用提供提供专业的解决方案。根据10多年来精细化工行业的经验和技术，接下来就为大家来详细讲讲Si69与Si75液体含硫硅烷偶联剂的应用及其优缺点。

首先，我们先来了解Si69与Si75液体含硫硅烷偶联剂的应用。虽然液体含硫硅烷偶联剂在质量控制和生产成本上相对固体产品更具优势，但其在使用上要复杂一些， 因为硅烷偶联剂加入胶料后除了与白炭黑表面的羟基反应之外，还容易发生水解自聚合反应，所以液体硅烷偶联剂不能一次性加入密炼机中，需要在混合过程开始后通过进料泵缓慢进料。在液体硅烷偶联剂的使用上，Si69和Si75的选择应视生产条件而定。从分子结构上看，Si69与Si75的结构基本一致，区别是Si75的硫链短。在橡胶硫化的过程中，无论Si69还是Si75，首先是硫链断开与硫黄反应使硫链增长，增长的硫链再参与橡胶的硫化，二者在硫化中的区别只是硫链加硫的速度不同，偶联效果是基本一致的。

其次，Si69与Si75液体含硫硅烷偶联剂有点和缺点有哪些？首先，优点。在混炼工艺上，Si69与Si75存在一定差别。因为Si75的含硫量低，高温混炼时焦烧温度更高，焦烧时间更长，故使用Si75可以提高混炼温度，延长混炼时间。在市场上，Si69与Si75的选择更多在于轮胎厂家对生产成本的平衡考虑。因为Si69比Si75少２个硫原子，所以Si75的合成收率较低，产品成本比Si69高大约百分之12，但因为Si75可以使用更高的密炼温度，在密炼过程中的能耗和时间成本又相对较低。Si69与Si75胶料性能在配方设计合理的情况下区别不大。其次，缺点。虽然Si69和Si75可以为混炼胶提供优异的补强性能，但同时也都存在明显的缺点，在混炼温度较高时，Si69和Si75分子中的多硫键可能发生断裂，参与硫化反应，导致胶料焦烧。因此，存在胶料混炼时间长、混炼段数多、胶料因焦烧而产生次品等缺陷。另外，Si69和Si75在使用时会水解脱去乙醇，高温混炼时乙醇会快速气化导致橡胶气孔率增大。

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