在前面我们详细讲解了固体含硫硅烷偶联剂的分类，那么，接下来我们就来简单的谈谈固体含硫硅烷偶联剂应用的优缺点。 成立于2009年，总公司捷亚得国际贸易有限公司位于香港，同时在苏州设有分公司。感谢日本信越有机硅，法国蓝星有机硅，汉高乐泰，三健化学，日本大金，日本小西，德国瓦克，日本富士高的鼎力支持，让我们能够提供原装产品。同时为客户产品的选择与应用等方面提供专业的技术支持与咨询，为不同领域的应用提供提供专业的解决方案。

首先，我们来浅析下固体含硫硅烷偶联剂应用优点：目前，国内轮胎市场主要使用固体含硫硅烷偶联剂，这可能与20世纪80-90年代引进意大利倍耐力子午线轮胎技术和设备有关。固体含硫硅烷偶联剂主要优点在于：固体产品称量和投料更方便；分散在炭黑颗粒中，可以有效的防止硅烷偶联剂在密炼初期发生水解自缩合现象，有利于硅烷偶联剂均匀分散；可以一次性投入密炼机中，不需要缓慢投料.

其次，固体含硫硅烷偶联剂的缺点有哪些？这里我们分为两点来做详细介绍：（1）生产成本高。固体含硫硅烷偶联剂的成本比液体含硫硅烷偶联剂更高。固体硅烷偶联剂的载体是炭黑，其在生产和应用过程中与硅烷偶联剂之间并不发生化学反应，在胶料中的用量和作用也远不及在配方中单独添加的炭黑填料。对于生产厂家而言，固体硅烷偶联剂的混合过程增大了工作量；为保证炭黑的清洁使用需要较大的厂房与更多的设备；国内市场的炭黑通常含一定量的水分，容易导致含硫硅烷偶联剂水解缩合，影响使用效果，所以在生产过程中还需要增加炭黑烘干工艺，以保证固体硅烷偶联剂的储存稳定性；在炭黑采购价格、产品运输费用等方面，固体含硫硅烷偶联剂的成本比液体含硫硅烷偶联剂更高。（2）质量控制困难。固体硅烷偶联剂准确的质量检测需要用溶剂将液体成分从颗粒料中完全抽提出来，按除去溶剂后硅烷偶联剂实际质量进行配合检测。轮胎厂家通常在固体硅烷偶联剂的质量检测方面相对粗略，主要通过在胶料中的配方试验对产品质量进行验证和跟踪，但配方试验存在一定波动性。一些厂家利用这点将硅烷偶联剂在颗粒料中的混合比例减小，不严格控制液体硅烷偶联剂合成工艺，或者在粒状颗粒料生产中略去湿法造粒炭黑的烘干工艺，这些都使颗粒料非常容易出现质量问题。另外，在柱状颗粒料生产过程中，在配方控制不好的情况下容易导致挤出颗粒成型困难，一些厂家在粒料挤出之后增加晾干或者烘干工艺以获得外形稳定的颗粒，这个过程实际上是利用颗粒料表面的硅烷水解自缩合反应，结果形成很多在胶料中分散困难的硅氧烷聚合物，使固体硅烷偶联剂的使用效果受到很大影响。

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