在橡胶工业中，为提高复合材料的性能通常需要填充大量无机填料进行补强，炭黑和白炭黑是常用的补强剂，其中白炭黑具有粒径小、比表面积大的优点，在降低轮胎滚动阻力和提高抗湿滑性能等方面比炭黑更具优势。但白炭黑也存在一些不足：首先，白炭黑与烃类橡胶在化学性质上存在显著差异，相容性很差；其次，白炭黑表面含有大量极性的羟基基团，在氢键的作用下很容易发生团聚，使得其在胶料中的分散性很差，严重影响胶料的加工性能和力学性能。

那么，该如何解决上述介绍的问题呢？为了提高白炭黑在胶料中的分散性，常用的方法是在胶料中加入硅烷偶联剂对其进行表面改性。在这里，东莞建盟化学多年来始终专注于偶联剂行业，是日本信越以及法国蓝星的授权代理商，根据这么多年的行业经验及精湛技术，接下来就为大家来详细讲讲含硫硅烷偶联剂的由来及其应用性能。

硅烷偶联剂是一种含有性质不同的双官能团的有机化合物，分子中既含有亲无机材料的官能团，也含有亲有机材料的官能团，因此硅烷偶联剂可在无机物质和有机物质的界面之间架起分子桥，把2种性质悬殊的材料连接在一起，增加材料之间的黏合强度，提高复合材料的性能。硅烷偶联剂已成为现代有机高分子工业、复合材料工业及相关高技术领域中不可缺少的配套化学添加剂。橡胶工业中主要使用的是含硫硅烷偶联剂，因其可以有效提高白炭黑与橡胶之间的相容性，改善胶料的加工性能，降低胶料的门尼黏度、生热和滚动阻力，提高硫化胶的耐磨性，目前白炭黑－含硫硅烷偶联剂补强体系在橡胶工业中获得了广泛应用，特别是随着绿色轮胎概念的不断推行，白炭黑的用量越来越大，含硫硅烷偶联剂的需求量也随之不断增大。

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