随着工业生产技术的不断提升，对材料的要求也越来越严格，特别是对于精细化工有机硅材料，而硅烷偶联剂作为其中重要的一个品种，更是必不可少。所以，为了适应工业生产的需求，科研工作者们不断的研究出新的有机硅偶联剂品种。

　　在前面文章中，东莞建盟有机硅小编为大家详细讲解了几款新的硅烷偶联剂品种，想必对此也有了一定的了解。但是，问题来了，仅仅知道这些是不够，我们需要知道它的使用方法，才能更合理的利用硅烷偶联剂。所以，今天建盟化学就和大家一起来简单谈谈有机硅烷偶联剂有哪些使用方法。

　　硅烷偶联剂使用方法-迁移法

　　将硅烷偶联剂直接加入到胶粘剂组分中，一般加入量为基体树脂量的 百分之1～5.涂胶后依靠分子的扩散作用，偶联剂分子迁移到粘接界面处产生偶联作用。对于需要固化的胶粘剂，涂胶后需放置一段时间再进行固化，以使偶联剂完成迁移过程，方能获得较好的效果。实际使用时，偶联剂常常在表面形成一个沉积层，但起作用的只是单分子层，因此，偶联剂用量不必过多。硅烷偶联剂的使用方法主要有表面预处理法和直接加入法，前者是用稀释的偶联剂处理填料表面，后者是在树脂和填料预混时，加入偶联剂的原液。硅烷偶联剂配成溶液，有利于硅烷偶联剂在材料表面的分散，溶剂是水和醇配制成的溶液，溶液一般为硅烷(百分之20)、醇(百分之72)、水(百分之8)，醇一般为乙醇(对乙氧基硅烷)甲醇(对甲氧基硅烷)及异丙醇(对不易溶于乙醇、甲醇的硅烷)因硅烷水解速度与PH值有关，中性慢，偏酸、偏碱都较快，因此一般需调节溶液的PH值。

　　硅烷偶联剂使用方法-直接加入法

　　硅烷亦可直接加入填料/树脂的混合物中，在树脂及填料混合时，硅烷可直接喷洒在混料中。偶联剂的用量一般为填料用量的百分之0.1~2.(根据填料直径尺寸决定)。然后将加过硅烷的树脂/填料进行模塑(挤出、压塑、涂覆等)。

　　硅烷偶联剂使用方法-表面预处理法

　　将硅烷偶联剂配成百分之0.5～1浓度的稀溶液，使用时只需在清洁的被粘表面涂上薄薄的一层，干燥后即可上胶。所用溶剂多为水、醇、或水醇混合物，并以不含氟离子的水及价廉无毒的乙醇、异丙醇为宜。除氨烃基硅烷外，由其它硅烷偶联剂配制的溶液均需加入醋酸作水解催化剂，并将 pH 值调至 3.5～5.5.长链烷基及苯基硅烷由于稳定性较差，不宜配成水溶液使用。氯硅烷及乙氧基硅烷水解过程中伴随有严重的缩合反应，也不宜配成水溶液或水醇溶液使用，而多配成醇溶液使用。水溶性较差的硅烷偶联剂，可先加入百分之0.1～0.2(质量分数)的非离子型表面活性剂，然后再加水加工成水乳液使用。

　　硅烷偶联剂使用方法-底面法

　　将百分之5~20的硅烷偶联剂的溶液同上面所述，通过涂、刷、喷，浸渍处理基材表面，取出室温晾干24小时，好在120℃下烘烤15分钟。