随着工业的不断发展，化工材料中脱模剂的应用越来越广泛，在生产应用中起到了十分重要的作用。所以，这就要求我们更要合理的应用脱模剂，才能避免不必要得损失，节约时间和成本。那么，我们要应用好脱模剂，首先就要清楚我们该如何选择脱模剂？所以，今天东莞建盟有机硅根据多年来化工行业的经验，就和大家浅谈一下工业生产应用中选择脱模剂方法。

首先，我们先要了解脱模剂的选择分类。主要分为无机物、有机物以及高聚物三类。一类无机脱模剂，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等为主要组分配置的复合物，主要用作橡胶加工中胶片、半成品防粘用隔离剂。二类有机脱模剂包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、铵皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、甘油、凡士林等。第三类脱模剂是高聚物，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它们的脱模剂效率和热稳定性比有机物脱模剂好得多。并且脱模剂通常有粉状、半固体和液体之分，粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面，从而形成隔离膜。液体脱模剂以喷涂为佳。

其次，国际工业发达国家多采用金属喷雾罐灌装的脱模剂。由于金属喷雾罐密封性能较好，可避免脱模剂氧化或混入杂质，能保证脱模剂出厂时的纯洁性。大型的注塑设备安装在室内，环境温度变化小，对喷雾脱模剂的使用无影响。但对模压成形的模具温度要予以考虑，要选热稳定性能好的脱模剂，一般要求脱模剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高品质制品和需要二次加工（如喷漆和印刷）要选用适合于二次加工的脱模剂。为防止环境污染，要选用不易燃烧，气味和毒性小的脱模剂。在脱模剂选用中，经济性是不可忽视的重要因素。质量差的脱模剂会使产品表面产生龟裂皱纹，影响产品外观和模具使用寿命，并带来环境污染。选择高质量的喷雾脱模剂，价格较高，但综合经济效益高。

第三，综上所诉可以得知脱模剂的选择主要归纳为以下7点：1、脱模性优良，对于喷雾脱模剂表面张力在17～23 N/m之间；2、具有耐热性，受热不发生炭化分解；3、化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应；4、不影响塑料的二次加工性能；5、不腐蚀模具，不污染制品，气味和毒性小；6、外观光滑美观;7、易涂布，生产效率高。

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