可膨胀微球发泡剂是一种新型的特种发泡剂，可膨胀微球发泡剂是一种乳白色的微小球状塑料颗粒，直径10-45微米。当加热到一定温度时，发泡剂的体积可以迅速膨胀增大到自身的几十倍，从而达到发泡的效果。

　　当加热的一定温度时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀，发泡剂的体积可以增大到自身得几十倍，同时核壳结构并不破坏，从而达到发泡的效果。

　　膨胀微球是一种由热塑性聚合物外壳和封入的烷烃气体组成的热塑性空心高分子聚合物微球。这些空心球的平均直径范围从10至50µm，真密度为1000至1300kg/m³。当对膨胀微球进行加热时，壳内气体压力会增加，并且热塑性外壳会软化，因此膨胀微球体积增加明显。冷却之后，膨胀微球外壳再次变硬，体积固定。如果微球只是经历过轻微膨胀，可以进行再次加热即二次膨胀。完全膨胀后，膨胀微球直径和体积都会发生变化，例如直径从10增大到40µm，体积即增加43到64倍，最终真密度会小于70千克/m³（可控，低至20千克/m³）。典型膨胀温度范围从80到200℃。

　　下面和大家分享一下膨胀微球的相关应用。

　　一：浸渍工艺

　　热塑性膨胀微球可用于浸渍工艺中，它一种加工无纺布的一种常用工艺。膨胀微球与树脂材料混合成浆料，经过浸渍渗透附着于无纺布/纤维材料中，进入烘道进行干燥和发泡，增加厚度或形成轻质材料。

　　二：层压工艺

　　在夹芯层材料内添加膨胀微球，会使复合材料具有弹性，降低比重而不减少强度，非常出色的轻质填充材料。

　　三：涂布工艺

　　涂层内的膨胀微球，经过涂布，干燥和加热发泡后，将增加涂层的厚度并改善表面特性，如立体效果，绒面效果，磨砂手感。

　　四：注塑成型

　　膨胀微球可被用于注塑成型，例如鞋底的注塑，降低鞋底密度同时增加回弹性。挤出成型膨胀微球可被用于型材挤出，如软管，漂浮电缆，木塑产品等。