如果要有效脱模，需要有以下几个要求：
①模具表面化学活性。这是保证两个普通表面不会粘合的基本条件。这一条件受渗透性、化学反应和相容性、表面张力、表面构造和两种材料的极化能力影响。
②低的表面张力使脱模剂润湿模具形成连续的膜。
③不溶解性。
④耐热性，避免固化或过程温度下融化。
⑤和模具表面强的结合性，但和湿树脂有相似的极性，可保证容易分离，两个不同极性表面经常会发生粘结。
虽然有了这些参考的要素，但是要想让生产过程更快、更清洁、更容易，还要考虑凝固过程。如果有不易脱模的情况出现，制造商的通病是将责任推到脱模剂上，其实在此之前还有许多其他状况应该检查。
比如气候因素。在低温环境下，如果模具表面低于室温，可能树脂或凝胶涂层的外表面会更早固化。这会引起界面表面不固化或发粘的情况。若存在苯乙烯残留或未固化，那就将会起溶剂作用，溶解脱模剂膜。
还有就是界面上的脱模剂还没固化。同样的苯乙烯单体经常被用于模具剥离，它能缓慢溶解脱模剂膜，尽管好的进口脱模剂有耐苯乙烯的性能。
最后就是凝胶的时间。凝胶涂层和层压树脂含有大量苯乙烯，同时苯乙烯也能清理模具。因此，当凝胶涂层粘到模具上时，潜在地使用了一个溶剂。所以凝胶时间也是一个重要的因素。
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