什么是改性环氧树脂及其分类有哪些
改性环氧树脂用液体端羧基丁腈橡胶(CTBN)增韧：一般添加量为10 %，其中CTBN的丙烯腈含量在18-30%较好，其中还可并用30%的二氧化硅，以避免加入CTBN后的强度降低。
目前改性环氧树脂（EP树脂）品种不断增加，按化学结构可分为：
缩水甘油醚类：有甘油EP、酚醛EP、溴化EP等。缩水甘油酯类，由酸酐与环氧氯丙烷合成;或由苯酐、水、环氧氯丙烷在氢氧化钠作用下合成。
缩水甘油胺类：由胺与环氧氯丙烷合成。
脂肪族类：由脂肪族与环氧氯丙烷合成，或是环烯烃进行环氧化制得。如丁二烯和巴豆醛在高温高压下加成，再经双烯化、氧化合成制得。
聚氨酯改性环氧树脂
生产应用中聚氨酯改性环氧树脂有哪些用途
聚氨酯改性环氧树脂常温下可和脂肪胺、芳香胺反应，中高温下可和双氰胺、酚醛树脂等反应；主要用于环氧树脂涂料和胶粘剂中。固化后形成环氧树脂-聚氨酯互穿聚合物网络或海岛结构，可改善材料的韧性，提高胶层的剪切强度、附着力、拉伸强度、弯曲强度、耐磨性等，而对复合材料的耐热性影响较小。它在无（少）溶剂、高韧性、高强度环氧船舶涂料、石油管道涂料、卷材涂料以及高性能胶粘剂等领域有着广泛的用途。
聚氨酯改性环氧树脂的优势在哪里
增韧效果好：世林的聚氨酯改性树脂的加入，能提高原来环氧体系的韧性，表现出像竹子一样的韧性喔。无色透明，粘度适中：世林聚氨酯改性环氧树脂无色透明，而橡胶增韧树脂颜色较深，一般为棕黄色、琥珀色甚至有的为深棕色。
无刺激性气味：世林聚氨酯改性增韧树脂没有任何刺激性气味，而橡胶增韧剂一般气味很重，有的具有浓烈的刺激性气味。
贮存稳定性好：世林聚氨酯改性增韧树脂贮存稳定性好，有点类似环氧树脂，一般2年以上没问题，即便发现有发白的现象，处理方法同环氧树脂，只需要加热后性能即可恢复如初。而橡胶改性的长期贮存后还有会结团或者自凝团等现象。
和树脂相容性好：世林聚氨酯改性环氧树脂和环氧的相容性好，参与化学反应，和环氧的固化剂的用量和普通环氧树脂的算法类似，添加量为可达10~80份，或者就把他看成环氧单独单独使用，而橡胶改性的添加量只有5-20份，太多则不能相溶，反而性能下降快。
耐高低温冲击：由于聚氨酯改性环氧树脂的韧性较好，而自身的网状结构，性能稳定，所以这种树脂作为增韧剂加入到环氧树脂中固化成型后的产品具有好的耐高低温冲击性，在-40℃~+100℃的高低温下，反复测试，不开裂，不起泡。
和基材结合力好：世林聚氨酯改性环氧树脂可提高和塑料类材质的结合力，如：PVC、ABS等等，而其他改性办法做不到。
对Tg没什么影响：世林聚氨酯改性环氧树脂可单独使用，也可以作为增韧剂添加到环氧配方中使用，它不会影响本体的Tg，甚至还有部分提高，我们知道Tg的高低决定了产品耐温的高低，而采用橡胶增韧的办法对Tg有所降低。
丙烯酸改性环氧树脂
丙烯酸改性环氧树用途作用
丙烯酸改性环氧树脂作为高强的热固性树脂，具有优异的粘接性能、耐磨性能、机械性能、电绝缘性能、化学稳定性能、耐高低温性能以及收缩率低、易加工成型和成本低廉等优点，在胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料、电子电气绝缘材料以及先进的复合材料等领域得到了广泛的应用。
丙烯酸改性环氧树脂工艺配方
以丙烯酸为改性单体、对苯二酚为阻聚剂、N，N—二甲基苯胺为催化剂，采用接枝共聚方法合成了丙烯酸改性环氧树脂。用单因素优化法分别就加料方式、反应温度、阻聚剂的用量、催化剂的种类和用量以及反应时间对丙烯酸改性环氧树脂的影响进行了研究，得出最佳制备工艺条件为： 加料方式为丙烯酸与催化剂的混合物滴加到环氧树脂和阻聚剂的混合物中；反应温度为90℃；阻聚剂用量为0.3g；催化剂为N，N—二甲基苯胺，用量为0.5g；反应时间为4h。
有机硅改性环氧树脂
有机硅改性改性环氧树脂生产使用特性
电绝缘性能优异，介电强度103kV Imm(常态)，57k V ftnm{受潮)，65kVImm(2}a});体积电阻率2X1I1z6S}wm(常态夕。涂在铜片上的漆膜204; . L68h老化不开裂，251Jfi , I2h后热失重为4.1536，粘接强度2,1MYa。
可由含烷氧基或经基的低分子量聚硅氧烷与双酚基丙烷环氧树脂进行缩合反应来制取。
用作H级电机、电器、变压器线圈浸渍漆，电缆接头和电子元件表面保护涂料。还可与玻璃布复合制成层压材料。
扫描二维码 关注微信
