我们都知道，硅橡胶是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团。由于日常生及工业生产中时时刻刻都要应用到硅橡胶，所以，我们对硅橡胶的使用方法要深刻了解。今天建盟小编就来详细介绍硅橡胶为什么进行要混炼?硅橡胶混炼工艺是什么?

　　硅橡胶为什么要进行混炼呢?

　　硅橡胶生胶比较柔软,具有一定的可塑性,可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

　　硅橡胶混炼工艺是什么?

　　硅橡胶混炼方法可有以下几种:一、开炼机混炼。双辊开炼机辊筒速比以(1.2～1.4)∶1为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm),然后逐步增大。加料和操作顺序:生胶(包辊)-补强填充剂-结构控制剂-耐热助剂-着色剂-薄通5次-下料,烘箱热处理-返炼-硫化剂-薄通-停放过夜-返炼-出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40min。二、密炼机混炼。用实验室2L密炼机混炼时,混炼时间为6～16min。混炼无特殊困难。当装料系数为0.74时,采用Φ160mm开炼机混炼也能正常进行。排料温度与补强填充剂的类型有关,当采用弱补强性填充剂和沉淀法白炭黑时,排胶温度在50℃以下;当使用气相法白炭黑时排胶温度为70℃左右。

　　关于硅橡胶混炼工艺就讲到这里了，更多硅橡胶相关知识可以继续关注东莞建盟相关资讯，建盟化学小编将为大家带来更多精彩内容。