硅胶制品在工业生产中由于工艺技术问题，会产生各种不良原因，想必这是很多硅胶生产厂家继续解决的一大难题。只有正确找出生产工艺中的硅胶制品原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，东莞建盟化学多年来专注于日本信越硅胶的代理销售，具有深厚行业经验及工艺施工技术。现在和大家介绍生产工程中不良原因和改善方法。

　　硅胶制品不良原因-硅橡胶制品厚度不匀

　　硅胶制品常见不良的一个因素是厚度不均，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模; 2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间;3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。

　　硅胶制品不良原因-硅胶制品开胶不了

　　硅胶制品开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小;2、胶有轻度自硫;3、也可增加含胶率解决。

硅胶制品不良原因-硅胶制品表面喷霜

　　硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长;2、需改进硫化体系;3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大;4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散;5、橡胶老化后易喷霜;6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。

硅胶制品不良原因-硅胶制品表面微孔

　　硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。

硅胶制品不良原因-硅胶制品困气

　　硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够;2、模具不合理，加开排气槽;3、对适当产品进行二次排气; 4、喷洒少量脱模剂。

硅胶制品不良原因-硅胶制品气泡

　　硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、 模温过高;2、 硫化时间过长;3、增加排气次数。

硅胶制品不良原因-硅胶制品不熟

　　硅橡胶制品不熟的改良方法： 1、 温度不够高。 2、 硫化时间不够长。 3、 需改进硫化体系。 4、 可进行二次硫化。

硅胶制品不良原因-硅胶制品缺胶

　　硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、 称胶不准;2、 模温过高; 3、压力不足;4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度;5、调整配方，减慢硫速。

硅胶制品不良原因-硅胶制品色泽不均

　　硅胶制品色泽不均的改良方法：1、平板温度不均匀; 2、模具不光洁;3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。

硅胶制品不良原因-硅胶制品错位

　　硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确; 2、模具本身不合理。

硅胶制品不良原因-硅胶制品脏污

　　硅橡胶制品上有杂点的原因有以下几点：1、胶料脏，炼胶时应注意清洁环境;2、成型台面及周边环境不清洁;3、对于某些产品可对模具进行电镀或喷砂;4、模具表面小面积脏可适当用甲笨或酒精擦洗;5、模具生产一定时间要用洗模剂洗模

硅胶制品不良原因-硅胶制品裂烂

　　硅橡胶制品爆水口有以下几个原因：1、模温过高;2、脱模剂喷洒过多;3、出模方式不正确;4、合模线裂烂可提高机器压力; 5、模具上有模痕，应及时清除;6、过硫;7、模具结构不合理。

　　根据以上东莞硅胶公司为您介绍的12点硅胶制品不良原因及改善方法，我们要知道，硅胶制品厂对于产品出现不良的情况，我们要及时的、仔细查找原因，注重细节，从而减少公司的损失。更多相关知识可以继续关注东莞建盟相关资讯。建盟化学小编将为大家带来更多精彩内容。